模具制造知識

壓鑄模具—觸變成形的歷史

 

1. 半固態金屬的觸變現象的發現(1971年D.Spencer)
Pb-Sn系列的合金在固體和液體共存的溫度區域內進行粘度測量
發現通過攪拌速度的變化,固液混合體的表觀粘度發生可逆變化
攪拌速度小
表觀粘度 高
攪拌速度大
表觀粘度 低

(在30%以上的固相也具有與完全液體相同的流動性,此現象稱謂觸變)


 

2.利用觸變特性開發金屬成形的新技術(1970年)
Reo-casting的設想(1976年M.Flemings)
1. 熔化的合金一邊攪拌一邊冷卻至半熔融狀態→高壓鑄造(Reo-casting)
 
2. 熔化的合金一邊攪拌一邊冷卻凝固
 
  形成具有顆粒狀結晶體的合金坯
 
  再加熱至固液共存的溫度
 
  在靜止狀態下可像固體一樣處理
 
  在剪切力下會像液體一樣流動
 
  作為固體處理(觸變壓鑄)


 

3.注塑成形法上的應用(1970年代后期_1980年代 Dow公司的Battel研究所)
使用鎂合金的鎂屑作為原料,投入帶有螺桿的套筒內
通過螺桿的攪拌→形成具有流動性的半熔融漿狀體

可與塑料一樣注塑成形


 

4.鎂合金注塑成形機的開發(1990年代 日本制鋼所)
高速射出系統和耐高溫,耐高溫腐蝕的材料的開發→鎂合金的觸變成形機的誕生


 

5.觸變成形的產品的普及(1990年代后期)
MG Precision公司的成立 → 在各種攜帶式電子器械上采用觸變成形的產品
觸變成形廠家的誕生

 

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